隨著科技的發(fā)展,5G通訊技術(shù)的應(yīng)用,電子產(chǎn)品焊接加工方面,對于焊錫工藝的要求越來越高,加上人工成本的增加及自動化焊接的趨勢,傳統(tǒng)焊錫機(jī)(回流焊/波峰焊/烙鐵焊等),焊錫工藝已經(jīng)滿足不了一些微小器件的精密焊接,此時激光焊錫機(jī)恰好能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)焊錫機(jī)這一點(diǎn)的不足。
激光焊錫和傳統(tǒng)焊錫相比主要存在以下幾點(diǎn)差異:
1.對工件焊接位置要求的適應(yīng)差異
在激光焊錫機(jī)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),當(dāng)焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時,傳統(tǒng)的焊錫機(jī)由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大,很容易和工件表面的元器件發(fā)生干涉。而激光焊錫可以采用點(diǎn)錫膏或者送絲裝置,搭配激光非接觸式的加熱特性,占用空間較小,相對于傳統(tǒng)焊錫機(jī)比較不易產(chǎn)生干涉,所以激光焊錫機(jī)對于工件的工作臺適應(yīng)性更強(qiáng)。
2.對焊接元器件性能影響差異
傳統(tǒng)焊錫機(jī)對焊點(diǎn)焊接時是整板加熱,即焊接時要想使焊接位置達(dá)到焊接需要的溫度,就要對焊點(diǎn)持續(xù)加熱,這樣做不僅時間長,而且會造成整塊板子一起升溫,然而有些工件上會存在一些熱敏元件,當(dāng)工件溫度達(dá)到一定高度時會對這類熱敏件的性能產(chǎn)生影響,對于產(chǎn)品性能上絕對是不允許的。相對于傳統(tǒng)焊錫機(jī),激光焊錫是局部加熱,具有加熱時間短,升溫速度快,對周圍器件性質(zhì)影響較小的優(yōu)點(diǎn),在激光焊錫時,激光只對光斑所照射到的部分進(jìn)行加熱,局部溫度上升較快,很快就能夠使焊點(diǎn)達(dá)到焊接要求的溫度,因?yàn)樯郎乜鞎r間短,焊點(diǎn)周圍區(qū)域溫度上升有限,故而對其他元器產(chǎn)生的熱影響較小。
3.焊錫的接觸方式不同
傳統(tǒng)焊錫機(jī)采用接觸式焊接,焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力, 但是在一些高端的傳輸領(lǐng)域,存在著傳輸風(fēng)險,相比之下激光焊接能很好的規(guī)避這一風(fēng)險,激光焊接采用非接觸式焊接,不會對焊接元器件產(chǎn)生壓力,可以很好的防止因?yàn)閴毫υ骷a(chǎn)生的影響。
4.耗材方面的不同
傳統(tǒng)焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量,隨著焊接的進(jìn)行,烙鐵頭老化,焊錫溫度達(dá)不到焊接要求,就必須要更換烙鐵頭,會增加焊接成本,而激光焊接不使用烙鐵頭焊接,則不會產(chǎn)生烙鐵頭損傷,減少生產(chǎn)成本。而且激光焊接時焊接溫度穩(wěn)定,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
5.加工精度的差異
傳統(tǒng)焊接由于焊接工藝本身的限制,焊接精度有限,而激光焊接,光斑可達(dá)微米級別,焊接精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)焊錫機(jī)的焊接精度。
6.耗能方面
傳統(tǒng)焊錫工藝由于加熱方式是整板加熱,造成很多熱量無意義損耗,加大電能的損耗,而激光焊接是局部加熱,熱量消耗較小,而且不焊接時不會有熱量產(chǎn)生,相對節(jié)省電能,減少成本。
總的來說,激光焊錫機(jī)相對于傳統(tǒng)焊錫機(jī)工藝適應(yīng)能力更強(qiáng),更加節(jié)能,耗材少,能夠更好的減少生產(chǎn)成本,提高焊接質(zhì)量,激光焊錫必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
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