無鉛焊接技術(shù):
一. 無鉛焊料合金本身的結(jié)構(gòu),使它跟有鉛焊料比,比較脆彈性不好。Sn-Zn合金的液相線和固相線的熔點(diǎn)會增高,但隨著Bi的質(zhì)量數(shù)的增加,焊料的融化間隔即固液間隔增大,所以Bi就會使合金熔點(diǎn)降低、脆性也比有鉛增大。
二. 浸潤性差,無鉛焊料只會擴(kuò)張不會收縮,Sn-Ag系合金添加Cu時,共晶點(diǎn)會改變。當(dāng)Ag的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加4.8%、Cu增加約1.8%時產(chǎn)生共晶,如果在合金添加In時,將會造成提高合金微細(xì)化強(qiáng)度和擴(kuò)張?zhí)匦缘耐瑫r,表面會形成氧化膜,所以浸潤性較差
三. 無鉛焊料色澤暗淡,光澤度稍欠。因為在無鉛焊料的搭配中,磷的元素限制了使用,所以光澤度稍差,但并不影響其他質(zhì)量問題
四. 錫橋、空焊、針孔等不良率有待降低。此類缺陷多余有鉛焊料,但是并不是無法解決的問題。助焊劑的種類質(zhì)量選購比有鉛要嚴(yán)格:預(yù)熱器恒溫要穩(wěn)定。波峰的焊接時間、接觸面、pcb板的溫度,如第一波峰時間1-1.5S,接觸面積10-13mm:第二波峰焊接2-2.5S,接觸面積為23-28mm左右,板面溫度不能超過140℃以上。所以無鉛焊料對于設(shè)備性能要求高,特別上雙波峰的距離,如果設(shè)計很近,會造成板面的溫度增高損壞元件和增加了助焊劑揮發(fā)、錫橋等缺陷產(chǎn)生過多現(xiàn)象。
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